Sastre

Bomba de proceso químico de accionamiento magnético con revestimiento de PFA. (Fuente de la imagen: CP Pumpen AG)

Junto con el accionamiento magnético seguro y libre de mantenimiento, esto puede ser una gran ventaja para una producción fluida y sin fugas, especialmente con medios químicamente muy agresivos.

En las bombas con acoplamiento magnético, las cubiertas separan el rotor interior de medio mojado, que está conectado al impulsor de la bomba, del rotor exterior del acoplamiento magnético, que está conectado al motor. El par de accionamiento se transmite del motor al impulsor sin contacto a través de las fuerzas magnéticas actuantes. Por lo tanto, las cubiertas deben ser capaces de soportar toda la presión de la bomba. Como están en contacto con el medio en el interior, también deben presentar una resistencia química correspondiente. En última instancia, deben tener la pared más delgada posible y estar hechos de un material que sea permeable a las líneas de campo magnético del acoplamiento magnético.

CP Pump Systems utiliza cubiertas reforzadas con CFRP hechas de PTFE modificado en las bombas MKPL, que están revestidas con plástico PFA. El grosor de la pared de PTFE es de al menos 2,5 mm. El PTFE modificado tiene una resistencia química particularmente alta y es estanco y seguro, incluso contra la permeación. Estas cubiertas están reforzadas con una capa exterior de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) de alta resistencia. El revestimiento de PTFE y la capa de fibra de carbono son una unidad en CP y se fabrican en un solo paso de trabajo. Este método de producción es único, ofrece la máxima resistencia y calidad de conexión entre PTFE y fibras de carbono y, por lo tanto, también es la base para la resistencia al vacío de las bombas. El PTFE y el CFRP son totalmente permeables a las líneas de campo magnético del acoplamiento magnético, por lo que prácticamente no hay pérdidas ni calentamiento durante el funcionamiento.

Como piezas de la carcasa que soportan presión y de humedad media en las bombas de accionamiento magnético, las cubiertas son muy importantes para la estanqueidad y la seguridad de las bombas. Por esa razón, CP ofrece varias opciones para monitorear el estado de estas cubiertas de PTFE, que se adaptan de manera flexible a los requisitos del cliente respectivo.

El control de la presión del espacio intermedio en una mortaja de doble pared se estableció hace mucho tiempo. Sin embargo, debido a la separación necesaria de la pared interior y exterior, se pierde la ventaja de la conexión total de las dos paredes, lo que puede conducir a una reducción de la resistencia al vacío de las cubiertas de plástico. Además, un sistema de este tipo solo da la alarma en caso de perforación completa de una de las dos paredes, lo que en caso de daños en la pared interior de PTFE puede provocar el contacto de la pared exterior de CFRP (que tiene una menor resistencia química). ) con el medio. Si el refuerzo de CFRP está dañado, la resistencia de toda la cubierta está en riesgo.

CP Pump Systems ha estado ofreciendo este control de presión durante 25 años, en cuyo caso las cubiertas están especialmente equipadas para este propósito con un separador entre PTFE y CFRP. Sin embargo, debido a las restricciones mencionadas anteriormente, CP ahora ha desarrollado una mejor alternativa.

En el sistema de monitoreo recientemente desarrollado, que ha sido patentado por CP Pump Systems, se utiliza para el monitoreo un cable eléctrico muy delgado incrustado en las capas de la cubierta. El cable corre continuamente y cubre la cubierta completa como una red de seguridad. En caso de sobrecarga o daño de la cubierta, este hilo se rompe y se interrumpe el flujo de corriente a través del hilo, lo que es detectado por un dispositivo de evaluación adecuado. Para la evaluación, se puede conectar, por ejemplo, un transmisor de cabeza estándar con detección de rotura del sensor. Cuando se usa un transmisor estándar de este tipo, solo se usa la detección de interrupción del circuito del transmisor; no se genera ninguna señal más allá de eso. La ventaja de un transmisor de este tipo es su aceptación mundial y familiaridad en el mercado, su relación precio/rendimiento, su protección contra explosiones y su capacidad SIL.

Este nuevo sistema de monitoreo es capaz de detectar de manera confiable los siguientes tipos de daños en una etapa temprana:

Al utilizar este nuevo sistema, no es necesario ningún espacio intermedio entre el PTFE y la fibra de carbono (como sería el caso con el control de presión). La cubierta sigue siendo una unidad estable de una sola pieza que es completamente resistente al vacío. CP Pump Systems ofrece ambos sistemas, así como una combinación de los dos.

Fuente: CP Pumps AG